กระบวนการผลิตและผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ทั้ง 3 ประเภทผิวเคลือบด้าน บอร์ด!
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ แผ่นไม้อัดผิวด้าน (SMB) ที่ใช้บนพื้นผิวเฟอร์นิเจอร์จึงค่อยๆ ได้รับความนิยมจากตลาดของใช้ในบ้านของจีน เนื่องจากสัมผัสที่นุ่มนวลและละเอียดอ่อนราวกับผิวเด็ก รวมถึงลักษณะพื้นผิวที่ด้าน นุ่ม และหรูหราอย่างยิ่ง ทำให้กลายเป็นวัสดุดีไซน์ระดับไฮเอนด์
มีวิธีการผลิตหลักสามวิธีสำหรับการประมวลผลพื้นผิวแบบด้าน บอร์ด:
วิธีหนึ่งคือการใช้เส้นเชื่อมแบบเรียบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์แบบซูเปอร์แมท บอร์ดที่ใช้ PURสายการเคลือบ เพื่อวาง EBด้าน ภาพยนตร์บนถึง แผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัดอนุภาค และไม้อัดแผ่นเรียบ; ในปัจจุบันจี้หัว กรุ๊ปบริษัทมีอุปกรณ์การผลิตแบบอัดรีดและอุปกรณ์กระบวนการเคลือบ EB ที่ทันสมัยที่สุดแห่งแรกในเอเชีย และฟิล์ม/แผ่นที่ผลิตได้นั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของความคุ้มค่า
ประการที่สองคือ ถึง ใช้สายการผลิตแบบกดฟิล์มเพื่อผลิตแผ่นเมลามีนผิวด้าน โดยใช้กระบวนการเทฟิล์มและการอบแห้งด้วยรังสียูวี ฟิล์ม PVC ที่ไวต่อผิวจะถูกกดและพิมพ์ลงบนแผ่นเมลามีนเพื่อสร้างพื้นผิวและเอฟเฟกต์ที่ต้องการ ฟิล์มที่กดแล้วจะไม่ติดอยู่บนแผ่น ทำให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สูง
วิธีที่สามคือการใช้เทคโนโลยีหลอดเอ็กไซเมอร์ในการผลิตแผ่นผิวด้าน เคลือบสีบนแผ่นเมลามีน จากนั้นใช้เทคโนโลยีหลอดเอ็กไซเมอร์เพื่อช่วยในการจัดเรียงโมเลกุลสีโดยอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อย การเคลือบสีนี้จึงไม่จำเป็นต้องใช้ฟิล์มเคลือบ
เพื่อตอบสนองต่อการพัฒนาอย่างรวดเร็วของแผ่นบอร์ดผิวด้าน ผู้ผลิตอุปกรณ์ในประเทศบางรายได้พัฒนาอุปกรณ์เฉพาะทางอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของพื้นผิวแผ่นบอร์ดผิวด้าน (เช่น สายการผลิตกระบวนการเคลือบ EB)จี้หัว กรุ๊ปแต่แผนกระบวนการเคลือบผิวของพวกเขาส่วนใหญ่ยังคงอยู่บนพื้นผิวเรียบสำหรับการรักษาสภาพผิวให้เป็นด้านแบบทั่วไป และระดับความด้านของผิวที่ได้นั้นค่อยๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้คนได้อีกต่อไป
ความต้องการคุณภาพที่สูงขึ้นสำหรับการตกแต่งบ้าน ส่งผลให้มีการใช้งานแผ่นผนังที่มีลวดลายหรือรูปทรงสามมิติเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่เครื่องเคลือบผิวด้านแบบเรียบที่มีอยู่เดิมไม่สามารถทำการเคลือบผิวด้านบนพื้นผิวสามมิติได้
01 กระบวนการผลิตสามขั้นตอนสำหรับ ผลิตด้านกระดาน
ในการผลิตแผ่นไม้อัดผิวด้านแบบเรียบ ขั้นตอนแรกคือการกำจัดฝุ่นแบบสองด้านบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองฟุ้งกระจายบนพื้นผิวแผ่นไม้อัดที่เสร็จแล้ว จากนั้นให้ทำการอุ่นแผ่นไม้อัดเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกาว PUR กับแผ่นไม้อัดเมื่อทำการติดลงบนพื้นผิว หลังจากอุ่นแผ่นไม้อัดเสร็จแล้ว ให้ทากาว PUR และปาดกาวให้เรียบ ในขณะเดียวกัน ให้ทำการฉนวนกันความเย็นให้กับกาว PUR จากนั้นจึงติดแผ่นฟิล์ม/แผ่น EB ลงบนแผ่นไม้อัด (ปัจจุบัน แผ่นฟิล์ม/แผ่น EB ที่ผลิตโดย Zhihua Group Dayi เป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภค และโรงงานผลิตแผ่นไม้อัด/เฟอร์นิเจอร์/โรงงานรับจ้างผลิตหลายแห่งเลือกใช้แผ่นฟิล์ม/แผ่น EB ที่ผลิตโดยบริษัทดังกล่าว)จี้หัว กรุ๊ปจากนั้นจึงนำวัสดุเข้าสู่เครื่องอัดรีดแบบสี่ลูกกลิ้งเพื่อทำการอัดและติดกาว และสุดท้ายตามข้อกำหนดของกระบวนการ วัสดุจะถูกส่งออกไปผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การลบคม การตัดแต่ง และการหุ้มฟิล์มป้องกัน
ในการผลิตแผ่นบอร์ดผิวสัมผัสแบบด้านด้วยสายการผลิตแบบกดฟิล์ม ขั้นตอนแรกคือการกำจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวบอร์ด จากนั้นทาสี UV ลงบนพื้นผิวบอร์ดก่อนนำเข้าเครื่องขึ้นรูป ล้อกดของเครื่องขึ้นรูปจะกดฟิล์ม PVC ผิวสัมผัสลงบนสี UV บนพื้นผิวบอร์ด ขณะกด ฟิล์มจะปรับระดับพื้นผิวสีให้เรียบเสมอกับฟิล์มที่ติดอยู่ และใช้หลอด UV ในการอบให้แข็งตัว จากนั้น ฟิล์ม PVC ผิวสัมผัสที่ติดอยู่กับพื้นผิวสีจะถูกเก็บรวบรวมโดยลูกกลิ้งปล่อยที่ทางออกของเครื่องขึ้นรูป เหลือเพียงสีน้ำมัน UV ที่เคลือบอยู่บนพื้นผิวบอร์ด (ผิวสัมผัสของพื้นผิวสีเป็นผลจากพื้นผิวฟิล์ม) ต่อมา ทำการอบแห้งให้สมบูรณ์โดยใช้เครื่องอบแห้ง UV แบบสองหลอดหรือสามหลอด สุดท้าย ปิดด้วยฟิล์มป้องกันและตัดวัสดุ
หลอดเอ็กไซเมอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสงแบบเปล่งแสงเองได้ ซึ่งเปลี่ยนก๊าซเฉื่อย ฮาโลเจน หรือก๊าซเฉื่อยเฮไลด์ที่บรรจุอยู่ในหลอดไฟให้กลายเป็นไดเมอร์ที่ถูกกระตุ้น R2*, X2* หรือ RX* จากนั้นจะเปล่งแสงอัลตราไวโอเลตแบบไม่ต่อเนื่อง (UV ที่มีความยาวคลื่นระหว่าง 200 ถึง 400 นาโนเมตร) และแสงอัลตราไวโอเลตสุญญากาศ (VUV ที่มีความยาวคลื่นระหว่าง 100 ถึง 200 นาโนเมตร) พลังงานโฟตอนของรังสีอัลตราไวโอเลตสุญญากาศสูงกว่า 6 อิเล็กตรอนโวลต์ ซึ่งสูงกว่าพลังงานพันธะของพันธะเคมีส่วนใหญ่ มีหน้าที่กระตุ้นปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิห้องและเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุ ทำให้เกิดพื้นผิวสีด้านพิเศษได้
02 ผลกระทบของผลิตภัณฑ์จากสามประเภท ผิวเคลือบด้านบอร์ด
ในแง่ของผลลัพธ์ ผลิตภัณฑ์ฟิล์มเคลือบด้วยกระบวนการ EB ที่เคลือบเรียบลงบนแผ่นกระดานนั้น มีคุณสมบัติทนทานต่อรอยขีดข่วน รอยนิ้วมือ และการเหลืองตัวได้ดีเยี่ยม ส่วนในแง่ของความเงางาม ความเรียบ ความสม่ำเสมอของความเงางาม และความเร็วในการผลิตนั้น มีข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับแผ่นกระดานด้านแบบเคลือบด้วยเอ็กไซเมอร์และแผ่นกระดานด้านแบบเคลือบด้วยฟิล์ม
แผ่นกระดานผิวด้าน: ประเภทของผลลัพธ์: การเคลือบฟิล์มด้าน EB บนกระดานช่วยขจัดปัญหาผิวไม่เรียบที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวกระดานได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สมจริง และสีสันเป็นธรรมชาติ; ผลลัพธ์ที่คงทน: เนื่องจากการใช้กระบวนการเคลือบ EB และกระบวนการผลิตที่ทันสมัยที่สุดในตลาด จึงสามารถป้องกันการเหลืองได้นานกว่า 10 ปี; คุณสมบัติของฟิล์ม: ทนต่อรอยขีดข่วน ทนต่อสารเคมี ทนต่อรอยนิ้วมือ ทนต่อน้ำมัน ทนต่อคราบสกปรก ทำความสะอาดง่าย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความเงา/°: 1-3; ความสม่ำเสมอของความเงา: ดีมาก; สภาพแวดล้อมการผลิต: แนะนำให้ผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากฝุ่น; ความเร็วในการทำงาน/(เมตร/นาที): 8-15
แผ่นฟิล์มกันรอยแบบบาง: ประเภทผลลัพธ์: ให้ความรู้สึกเหมือนผิวจริงเพียงชั้นเดียว; ระยะเวลาของผลลัพธ์: ให้ความรู้สึกบาง และผลลัพธ์จะหายไปหลังจากไม่กี่เดือน; ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน รอยนิ้วมือ และคราบสกปรกต่ำ เหลืองง่าย คล้ายกับสีทาบ้านทั่วไป; ความเงา/°: 4-5; ความสม่ำเสมอของความเงา: ขึ้นอยู่กับคุณภาพของฟิล์ม; จุดบกพร่อง: ฝุ่นสามารถทำให้เกิดฟองอากาศได้; ความเร็วในการทำงาน/(เมตร/นาที): 8-10
แผ่นฟิล์มผิวแมตต์แบบเอ็กไซเมอร์: ประเภทเอฟเฟกต์: เอฟเฟกต์หลากหลายรูปแบบ; ระยะเวลาของเอฟเฟกต์: ชั้นฟิล์มหนา ให้ความรู้สึกเหมือนผิวจริง คงความรู้สึกนั้นได้นาน; ทนทานต่อรอยขีดข่วน รอยนิ้วมือ คราบสกปรก และรอยเหลืองได้ดี; ความเงา/°: 2-4; ความสม่ำเสมอของความเงา: ขึ้นอยู่กับว่าสีแห้งสนิทหรือไม่; จุดบกพร่อง: ฟองอากาศเป็นครั้งคราว; ความเร็วในการทำงาน/(เมตร/นาที): 10-50
